光伏焊帶是光伏組件的重要組成部分,屬于電氣連接部件,應用于光伏電池片的串聯或并聯,發揮導電聚電的重要作用,以提升光伏組件的輸出電壓和功率。
光伏焊帶由基材和表面涂層構成:(1)基材是不同尺寸的銅材,并要求規格尺寸精確、導電性能好,具有一定的強度;(2)表面涂層可利用電鍍法、真空沉積法、噴涂法或熱浸涂法等特殊工藝,將錫合金等涂層材料,按一定成分比例和厚度均勻地覆裹在銅基材表面。因為銅基材本身沒有良好的焊接性能,錫合金層的主要作用是讓光伏焊帶滿足可焊性,并且將光伏焊帶牢固地焊接在電池片的主柵線上,從而起到良好的電流導流作用。

焊帶制作工藝流程圖
二、光伏焊帶分類
2.1按照性能和應用類型分類
焊帶在光伏組件應用上主要分為互連焊帶和匯流焊帶?;ミB焊帶主要包括常規扁平焊帶、MBB 焊帶、低溫焊帶、低電阻焊帶、異形焊帶等;匯流焊帶主要包括常規匯流焊帶、沖孔焊帶、黑色焊帶、折彎焊帶等。目前市場上主流光伏焊帶產品為適用于多主柵組件的 MBB 焊帶,直徑在0.28~0.35mm,比之前5BB常規扁平焊帶更細,有利于減少對電池片的遮光,更有效地利用太陽光,同時提高主柵數目有利于縮短電池片內電流橫向收集路徑, 降低串聯電阻,減少電池功率損失。

2.2按照焊帶成分分類
光伏用涂錫銅帶一般由主基材銅和錫合金涂層組成。
2.2.1含鉛涂錫銅帶
①銅基:采用進口精煉韌性無氧銅/T2紫銅,含銅量≥99.99%,導電率≥98%
②銅基的電阻率:無氧銅≤0.0165Ωmm2/m T2紫銅≤0.0172Ωmm2/m
③涂層成分:63%Sn37%Pb、60%Sn40%Pb(可選)
④涂層厚度:單面涂層0.01~0.05mm,涂層均勻,表面光亮、平整。
⑤涂層熔點:183℃、190℃
⑥抗拉強度:軟態≥25kgf/m㎡半軟態≥30kgf/m㎡
⑦焊帶伸長率:軟態≥35% 3/4軟態≥25% 1/2軟態≥15%◆寬度誤差:±0.1mm
⑧厚度誤差:互連帶±0.01mm,匯流帶±0.015mm
2.2.2含鉛含銀涂錫銅帶(成本較高)
①銅基:采用進口精煉韌性無氧銅/T2紫銅,含銅量≥99.99%,導電率≥98%
②銅基的電阻率:無氧銅≤0.0165Ωmm2/m T2紫銅≤0.0172Ωmm2/m
③涂層成分:63%Sn35%Pb2%Ag(可選)
④涂層厚度:單面涂層0.01~0.05mm,涂層均勻,表面光亮、平整。
⑤涂層熔點:179℃
⑥抗拉強度:軟態≥25kgf/m㎡半軟態≥30kgf/m㎡
⑦焊帶伸長率:軟態≥35% 3/4軟態≥25% 1/2軟態≥15%
⑧寬度誤差:±0.1mm
⑨厚度誤差:互連帶±0.01mm,匯流帶±0.015mm
含銀焊帶優勢:
①增加焊錫與被焊接金屬的冶金結合度。焊接后機械強度、導電性會更好;
② 加銀之后,三元合金的熔點比二元合金的熔點還要低一些,其可焊性,流動性有所提高;
③電阻率會有所降低,耐高溫的性能提高。
2.2.3無鉛環保型涂錫銅帶
①銅基:采用進口精煉韌性無氧銅/T2紫銅,含銅量≥99.99%,導電率≥98%
②銅基的電阻率:無氧銅≤0.0165Ωmm2/m T2紫銅≤0.0172Ωmm2/m
③涂層成分:96.5%Sn3.0Ag0.5%Cu、96.5%Sn3.5Ag(可選)
④涂層厚度:單面涂層0.01~0.05mm,涂層均勻,表面光亮、平整
⑤涂層熔點:217℃、221℃
⑥抗拉強度:軟態≥25kgf/m㎡半軟態≥30kgf/m㎡
⑦焊帶伸長率:軟態≥35% 3/4軟態≥25% 1/2軟態≥15%
⑧寬度誤差:±0.1mm
⑨厚度誤差:互連帶±0.01mm,匯流帶±0.015mm
原標題:一文深度了解光伏焊帶(涂錫銅帶)