上千家支架廠商使得行業競爭越來越激烈，價格低、欠款多、質量混雜構成了目前的支架商業生態。

當光伏行業漸漸走出低谷的時候，一個國家支柱行業正在走向慘淡，這個行業就是鋼鐵。張虹已經離開光伏行業進入鋼鐵行業兩年了，她說，“鋼材行業比光伏行業慘多了，很多鋼廠虧本運營，一旦停產銀行就來討債，貿易商的資金鏈也吃緊。”光伏和鋼鐵這兩個產能過剩的產業，最大的交叉點就是地面電站的支架。作為中國最大的支架企業之一的愛康科技，每年都會從同在張家港的沙鋼采購數萬噸的鋼材用于支架加工。鋼材價格的跌落使得支架價格也在過去幾年下降了超過30%。中國的支架企業同樣在光伏電站潮中正面臨新一輪的激烈競爭。


出貨量的競爭

愛康金屬是母公司愛康科技在電站業務中的重要成員。愛康在組件、電站、EVA、支架、邊框的幾大業務中，只有支架和邊框在行業排名第一。愛康金屬已經成為中國最大的支架供應商，其總經理李光華表示，“愛康計劃在2014年占據10%的中國市場份額，做到超過1GW的出貨量。”事實上，包括海外出口量，愛康金屬2013年完成超過900MW的訂單。

下述表一是來自PV365網站的一個排名。一位不愿透露姓名的行業人士表示，“這個排名并不準確，現在好多家都已經放棄國內市場了，像帷盛、保威都已經把重點放在海外市場了。



成立于2009年的杭州帷盛太陽能在很短的時間內躋身支架出貨前列，與其股東正泰有直接關系，為其投資1950萬的浙江天堂硅谷七弦基金的股東之一也是正泰集團。正泰在2013年開發投資的560MW電站大都采用了帷盛的支架。帷盛為了上市的目標一度猛沖業績，“由于國內市場普遍存在的帳期，導致帷盛一度被拖欠了3個多億的貨款，算下來有1GW的支架出現了嚴重的欠款。”一位已經離開帷盛的員工向記者表示。帷盛在2013年下半年就解散了中國銷售團隊，“只留了幾名員工去收繳賬款。”其更看重的海外業務也并不順利，“國際業務的毛利能達到30%，但是海外客戶對支架要求高，因為質量達不到要求經常會被返工。”目前帷盛的應收賬款已經縮減至數千萬，在中國市場把重心放在了安裝工程和EPC，“單純的支架銷售業務已經不再做了。”在正泰投資的電站和其他EPC業務的支持下，帷盛2013年出貨超過900MW。跟帷盛與正泰的捆綁類似，深圳安泰科與諸多國有電站投資企業建立了密切的合作關系。中廣核、中節能、國電、華能等都是安泰科的大客戶，也為其出貨量提供了保障。



諾斯曼在西部的優勢主要體現在其螺旋樁業務上。由于西部電站往往要趕工期以及土地狀況惡劣等因素，螺旋樁發揮了安裝速度快、應對復雜地面效果好的特點。很快螺旋樁在部分地區推廣開來。諾斯曼總經理助理王笑寒對記者表示，“在之前搶電價的緊張施工中，螺旋樁表現出很大的優勢。”諾斯曼不僅擁有自己的工廠，還有完備的施工隊伍，“相比之下，那些找其他工廠代工的支架廠商在質量上沒有保障。”河北已經成為中國螺旋樁代工廠集中的地區，而江浙的大量金屬加工廠“不僅為部分支架廠商代工，也自己對外銷售支架”。分布在中國的上千家金屬加工企業影響了光伏支架行業的競爭現狀。

除了專業的支架廠商外，西勘院下屬的西北水利水電公司的西北造船廠生產了西勘院所用的支架，金川集團的200MW電站采用了是其下屬機械制造公司生產的支架。在甘肅酒泉金塔的光伏產業園，記者路過一家支架廠商，這家名為太陽島新能源的支架工廠內只有寥寥
數人在加工著支架。林涯玉向記者表示，“現在是冬天沒人施工，在夏季這里的產量還不錯。我們每天的產能可以超過2MW，2013年向西北周邊的電站供應了250MW的支架。”在西部的一些光伏電站產業園中，支架加工廠已經成為園區制造業招商的一部分。除了支架的收益外，金塔政府還為林涯玉的這座由廣東人投資的支架工廠搭配了一個9MW的電站路條。

愛康金屬的銷售經理趙新感受到了跑市場的困難，“現在支架大都按照每噸報價，愛康通過設計優化已經將每兆瓦用鋼量減少至40—50噸，但一些小型加工廠的支架噸數明顯要低于這個數字。這么低的價格下，這些小加工廠的鋼材材質也難以保障，我們一般都用K235B的鋼材，但市場上已經出現了K195B、K235A來替代的產品。雖然短時間內不明顯，但長時間質量不好說。”在分布式項目所用的鋁材支架中，氧化膜的厚度也常常得不到保障，這就意味在沿海地區等鹽霧防腐性能受到影響。

在市場混亂、價格低、回款難以外，趙新還在對質保金發愁。一般產品或工程都需要留5%—10%的質保金，“但過了質保期后基本就沒拿到過，要起來很吃力。”

減量降成本和技術優化

愛康正在研究新的商業模式，李光華的團隊正計劃在SNEC期間向客戶推出一套手機上就能使用的APP軟件，這種軟件可以快速的給客戶——特別是分布式項目——提供支架設計方案。這個團隊已經建立了豐富的支架方案數據庫，并進行標準化優化，只要把環境、技術參數輸入到這套軟件中就能自動生成分布式的方案。中國8GW的分布式規模目標讓支架廠商在地面支架以外找到了新的市場空間。愛康的支架已經逐漸被海外客戶認可，“他們對輕量化的支架更重視，因為國外人工成本高，便捷的支架形式可以節省人工費和、加快進度。”愛康還在通過自動化設備改造提升效率，李光華表示，“C型鋼、U型鋼的加工效率比大多數廠家高30%。”在愛康位于張家港的6萬多平米的廠房內，每月可以完成150MW支架的加工，而愛康科技位于南通的5萬噸產量的鋁型材工廠也為其屋頂支架系統降低了供應成本。

愛康的設計優化每年能減少5%—10%的用鋼量。2012年，地面支架每瓦大約0.6元，而2014年價格則下降至4毛錢左右。分布式項目的支架則根據屋頂的形式差異約為0.2—0.3元/瓦。支架廠商們正在研究新的結構，以使分布式項目的組件在彩鋼板屋頂上能不依賴屋頂傾角而形成自己的最佳傾角。愛康試圖去通過夾具在某一類屋頂上固定組件，而不再通過傳統的支架，以使推動分布式投資成本的降低。

李光華在幾個月前參加完2014年日本光伏展后感觸頗深，“我們一直在尋找未來的支架材料，這次在日本看到了水泥支架、木支架、PVC塑料等多種新型支架。”事實上，著名材料供應商杜邦已經在2013年開始推廣其基于高分子復合材料的e-Frame一體化邊框支架解決方案。

杜邦的秦懷禮博士表示e-Frame方案擁有輕量化和快速安裝的特點，目前已經在上海、南通、岳陽等多個分布式項目中使用。e-Frame一體化邊框系統包括成套的邊框和支架，設計成插件式結構后將加快組件安裝時間。秦懷禮告訴記者，“采用這套系統后平屋頂項目可以比常規
方式節省60%的安裝時間，斜屋頂項目則能節約30%的安裝時間。綜合算下來成本要低于傳統鋁合金的邊框和支架組合。”傳統支架往往需要在屋頂上安裝一套固定系統，e-Frame則相對簡單許多，“平面屋頂主要靠自重式結構進行抗風，組件陣列會加裝擋風板。如果在風速特別大的地方，支架上還有配重裝置，通過磚塊、石塊等物體做壓塊進行配重。每塊組件加8公斤的配重就可以抵抗超過級別高的大風。”一個項目業主對比鋁材支架和e-Frame支架在對抗同級別大風的情況發現，e-Frame的壓塊為8公斤，而鋁材支架的配重壓塊需要近70公斤對于斜面屋頂的分布式項目，e-Frame只需要通過膨脹螺絲來進行固定，而不用安裝鋁材支架通常所需要的導軌。

e-Frame方案采用了杜邦的耐候高性能聚合物Zytel®尼龍以及Rynite® PET聚酯材料，這些高分子材料使其具有了抗鹽霧腐蝕、長壽命周期、有效防止PID等優點。作為材料供應商，杜邦并不會直接銷售e-Frame解決方案，而是將材料和技術的使用許可授權給信任的合作伙伴。目前多家一線組件企業都試用了e-Frame解決方案。

在推動支架成本降低的過程中，設計院并沒有很好的配合。一位不愿透露姓名的行業人士表示，“現在很多設計院的支架結構在我們看來并不合理，主要是他們做得太保守了。他們不愿意承擔責任，他們更愿意使用看起來結實的方鋼、工字鋼結構，結果支架設計得很厚重，有時候1MW的用鋼量達到80噸，大大增加了成本。”愛康科技、清源光電、諾斯曼、帷盛都已經組建EPC團隊，他們計劃在2014年除了銷售支架外能向客戶提供更多的服務，而他們中的幾家更是將業務延伸至電站開發、投資中。趙新表示，“在支架利潤越來越低的情況下，大家都在尋找出路。”